苏州光器件用胶有什么企业，瑞邦胶，环保无味，粘性好

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胶粘剂是一种具有很好粘合性能的物质。通过粘附力和内聚力由表面粘合而起连接物体的作用。工业胶水是胶粘剂的一种应用分类。工业上用于同质或异质物体表面用胶粘剂连接在一起的技术，工业胶水具有强度高、适用温度温度范围大、强度高、粘度选择范围大。其实有很多胶水都是属于工业胶水，主要是看粘接什么材料的，有没有什么具体要求。材料不一样，要求不一样用胶水也不一样，常用的胶有瞬干胶、环氧胶、粘合剂、厌氧胶、UV固化粘合剂、硅胶、聚氨酯型粘合剂、热熔胶等。

下面给大家介绍几种常用的胶粘剂：

丙烯酸型粘合剂：丙烯酸型粘合剂是一种结构型粘合剂,具有广泛的粘结范围,包括大多数类型的塑料,稍作处理和未做处理的金属。可分为双组分催化固化，单组分UV固化或热固化。柔性可由好到非常好，具有耐候性。快速固化。

厌氧胶：仅在无空气的条件下方可固化的单组分粘合剂/密封剂。用于螺纹锁固，圆柱固持，管螺纹密封，平面密封等。

瞬干胶：单组分粘合剂，和金属表面接触后可瞬间固化。大多数基材有好的粘结性和高强度。可以有不同的黏度，固化速度，填补空隙的能力和表面兼容性。

环氧胶：可以是单组分或双组分，加热和常温固化。对大多数基材有高的粘结强度，有时甚至超过基材本身的强度。环氧树脂非常硬，具有耐化学性和耐候性。可以设计成导热和导电型环氧胶。

热熔胶：一种热塑性材料，在施胶设备中熔化后，可以润湿基材表面，冷却后固化形成粘结。固化很快，不是真正的结构型粘合剂，但是粘结的基材范围很广泛。

聚氨酯型粘合剂：单组分或双组分，对稍作表面处理的热塑性和热固性塑料的有很好的粘结性能。具有好的柔韧性和耐用性。有催化固化，热固化，蒸发溶剂固化三种固化方式。一般固化较慢。

硅胶：单组分硅胶粘合剂/密封剂，通过湿气固化的方式形成坚韧性的固体。具有好的耐候性，耐磨损，耐湿气和耐化学性。

UV固化粘合剂：单组分，无溶剂，UV和可见光固化的粘合剂可用于粘结，涂敷，灌封，密封。暴露在UV光或可见光下几秒内就可以固化。

结构胶：结构胶指强度高(压缩强度65MPa,钢-钢正压铆机拉粘接强度30MPa，抗剪强度18MPa),能承受较大荷载，且耐老化、耐疲劳、耐腐蚀，在预期寿命内性能稳定，适用于承受强力的结构件粘接的胶粘剂。

高温胶：高温胶是一种利用无机纳米材料经缩聚反应制成的耐高温无机纳米复合粘结剂，不仅粘结力强且对金属基体无腐蚀性，而且可以再高温下保持良好的粘接性能和抗腐蚀性，使用寿命长。

修补胶：修补胶又称修补胶，主要应用于金属、陶瓷等材料的修补粘接作用，常见应用为铸件的修补，修补后能满足正常的机械性能要求。根据修补材质主要分为：铸造修补剂、铁质修补剂、钢质修补剂、铝质修补剂、铜质修补剂等，以好粘胶业修补剂分类为例：修补剂还包括橡胶修补剂、紧急修补剂、油面修补剂、耐磨修十堰补剂、耐腐蚀修补剂等。

经常会接到客户咨询，咨询到使用UV胶的时候，大多数客户都会问到同单晶硅片样一个问题：就是uv胶水固化时间是多久，uv胶水固化需要在什么条件下或者是怎么样才能让uv胶快速固化等等之类这些问题。瑞邦新材料整理了一些UV胶快速固化的方法：

首先uv胶的涂层不要过厚，UV胶涂层的厚薄对UV胶固化的作用起着要害的作用，涂层过厚，在相同功率光源的照耀下枯燥时刻相对长，一方面影响UV胶的枯燥，另一方面会使基材外表温度过高，会导致产品外表光泽度差。

紫外灯固化，紫外灯固化时要保持适当的间隔距离。UV紫外线与被照物外表的间隔在1-2㎝为佳固化间隔，但依据固化基材的不同，可适当调整间隔，另外UV紫外线灯的波长为365nm--400nm之间。

uv胶固化速度，依据基材、涂料、固化间隔等不同，恰当调整设备固化速度，固化速度过快，基材外表UV胶水发粘或外表干而内不干：运转速度慢，基材外表会老化。

胶水如何选购，要点有以下几方面：

粘接对象。根据所需粘接材料的种类、性能、粘接面积和刚度的特性选择相应的胶水，一般所需粘接材料的性质应与胶水性质相近。

粘结环境。根据粘接施工的条件选择相应的胶水，因为气候、光、热、水分、真菌等因素都会影响粘接强度。

经济性。在满足使用性能要求的前提下，使用低价格产品，实现性能与接触体的均衡。

根据使用部位有针对性地选用，避免选用多用途的万能胶。

对于通风道或金属、木材等基层或高温环境不宜采用普通水泥基粘接的，应选用膏状建筑胶水或柔韧性水泥砂浆。

对于液体类和膏状胶水除了考虑其物理性能指标外，还要考虑其环保性能，是否含有甲醛、甲苯、二甲苯等有害物质，对于粉状胶粘剂基本不用考虑环保性能，因为甲醛、甲苯、二甲苯等有害物质不会存在于干粉料内。

瑞邦新材料致力于为客户提供产品开发、模拟测试、施胶工艺和设备在内的系统解决方案。产品销售网络遍布全国，并远销印度、巴西等国。公司建立了规范的质量策划、品质管理、持续改进的质量管理运作体系，生产的胶粘剂产品质量受客户好评。