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中铝贵州企业加入比拼氧化铝成本时代

【铝道】 大班组带来大变化

中铝贵州企业围绕 加速发展、加快转型、推动跨越 主基调，驱动加强管理创新和技术创新双轮，实现 提产、降耗、减污、增效 多赢。11月10日，在中铝贵州企业氧化铝厂，深入各车间和班组，看企业如何挖潜增效进行调研采访。

前方吃紧、后方紧吃 乱象，很多国企普遍存在，与民企形成较大反差，尤其面对激烈的市场竞争，国企的经营效益更显得 弱势 。氧化铝厂党委副书记何在平如是说。针对这一问题，他们的措施是，推行班组整合，并在管理创新和技术创新方面带来了大变化。

何在平说，7月份以来，氧化铝厂加强管理创新，25个车间合并为11个，11个科室压缩为5个，240个班组调整到105个，科级干部从106名精简到61名，大大降低了管理成本。

溶出车间由原来的溶出一车间、溶出二车间、脱硅车间和沉降车间部分组成后，管理人员从14人精简到5人，员工也由300人精简到240人。 溶出车间主任罗天伦说，关键是班组整合后技术优势得到充分发挥，实现生产成本下降、产量增加的双赢目标。

比如原溶出二车间使用混合加热创新法，使水蒸气消耗由每小时95吨下降到88吨，但溶出一车间的水蒸气消耗量一直居高不下，现在整合后通过技术改造，整个溶出车间的气消耗量还低于88吨／小时，仅这一项每年节约成本上百万元。 罗天伦说。

数字显示：中铝贵州企业氧化铝成本控制指标为2259.73元，氧化铝厂9月份实现成本控制指标为2254元，10月份又下降至2237元。

通过管理体制改革，降章丘低了生产成本，提高了工作效率，但还得与职工的效益挂钩。 何在平介绍，氧化铝厂在激励机制方面加大考核，绩效分配占工资比例的40%左右，重要岗位高达50%以上。

溶出车间值班长李永华告诉，自9月份以来能耗指标持续下降后，中铝贵州分公司对车间给予了奖励，让大家增强了干活的信心。李永华说，他10月份的收入由9月份的2700多元增加到3400多元。

【点评】

在原材料价格波动异常、成品销售市场又处于基本饱和的前提下，当前氧化铝已进入一个比拼成本的时代，只有通过加强管理创新和技术创新，提升企业竞争力，才能实现又好又快、更好更是QS认证引荐产品快发展的目标。

【拓展】

打响控亏增盈攻坚战

历经52年的中铝贵州企业，因受凝冻灾害和金融危机的影响，首次步入亏损的困境。 面对巨大困难，广大干部员工不等不靠，主动出击，全身心投入控亏增盈攻坚战。 贵州铝厂党委工作部主管蒋运好说。

中铝贵州企业开展 全方位深度结构调整是科学发展的必由之路 大讨论，并在1愿我们合作成功6000多名员工中进行 员工对改革所持态度及意见建议 的民意调查结果显示：员工对改革的支持率达86.47%，一线员工直面企业严峻形势，参与改革的热情高涨，支持改革、期盼改革的氛围浓烈。

在共识已经形成，民意已经具备，时机已经成熟的基础上，贵州铝厂通过管理改革，厂二级单位、子公司由15个精简为10个，处级管理部门由20个精简为9个，中层管理干部由49人精简至32人，主管层管联合收割机理人员由206人精简至118人。中铝贵州分公司二级单位由18个精简为13个，处级管理部门新乐由14个精简为9个，中层管理干部由109人精简至68人，主管层管理人员由773人精简至475人，实现机构精简、干部精干、工作高效，员工队伍保持稳定。

中铝贵州企业各级党组织以 把党的政治优势转化为企业控亏增盈、改革发展优势 为目标，创新载体，扎实推进。电解铝厂党委把分公司红线目标作为生命线来对待，开展 一个党员一面旗，一个岗位一盏灯 活动；碳素厂党委在全体党员中开展 降本增效支部创优党员争先 劳动竞赛。氧化铝厂多品种车间金属镓的电解时间从66小时降低到20小时，取得较好的经济效益；华阳公司4名党员在车间焦油罐改造项目工作中，节约改造费用近4万元。

通过改造生产流程，中铝贵州企业氧化铝综合能铜合金材料研究获进展耗从1425公斤标煤／吨降低到1049公斤标煤／吨，氧化铝新水单耗从7.09吨下降到1.29吨。投入8亿多元建设的第二热电站，淘汰了落后的煤粉锅炉，以先进的循环流化床锅炉，彻底解决如果想了解更多液压万能实验机和改变实验机相干知识煤粉锅炉的烟气污染，实现稳定达标排放。

【点评】

日转盘前，省国资委践行宗旨创先争优督导组，对中铝贵州企业当前工作给予高度评价：

面临严重困难，各级党组织引领全体员工深化改革，攻坚克难，保障管理改革、生产经营顺利推进。尤其可贵的是，企业从上到下体现出克服困难、开拓进取的信心和勇气。

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